簡(jiǎn)單了解自力式流量SMC電磁閥工作流程
    SMC電磁閥被控介質(zhì)輸入自力式流量調(diào)節(jié)閥后，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對(duì)位置，從而確定了流經(jīng)閥的流量。
    SMC電磁閥的流量增加時(shí)，即△Ps增加，結(jié)果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動(dòng)，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達(dá)到控制流量的目的。反之，同理。
    SMC電磁閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動(dòng)化過程控制域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位工藝參數(shù)。根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)中的控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。
    ④采用鋁青銅制造閥桿螺母時(shí)，當(dāng)電裝轉(zhuǎn)速較快或啟閉較頻繁時(shí)會(huì)很快磨光螺紋牙面，導(dǎo)致閥門
    無法動(dòng)作。建議設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)增多牙數(shù)，有效潤滑，并定期維護(hù)更換。對(duì)于重要閥門應(yīng)采用合理的填料密封組合，重要的配合面間隙(如自緊密封閥門的閥體與閥蓋的配合間隙、閥桿與填料壓蓋的配合間隙、填料壓蓋與閥蓋配合間隙)和位置公差(如閥蓋與支架的上下同軸度、法蘭螺孔位置度)應(yīng)嚴(yán)格控制。
    ⑤限于目前的工藝水平，建議重要的高溫高壓閥門殼體采用全鍛鋼或鍛焊結(jié)構(gòu)制造。閥門的零部
    件材料應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用、檢測(cè)和處理。
    ⑥導(dǎo)軌加工時(shí)應(yīng)去除棱角，兩側(cè)保留充分的結(jié)合面，以閘板嚴(yán)重偏移也不會(huì)脫離導(dǎo)軌。
    ⑦選擇合適的密封面材料和硬度匹配，加工中表面粗糙度、平面度和吻合度符合要求。閥桿
    表面處理要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以防其表面銹蝕、腐蝕或鍍層早期脫落。
    2、SMC電磁閥安裝與調(diào)試
    ①建議在重要的高壓大口徑閥門上下游間增加旁路裝置以降低啟閉壓差，減輕啟閉瞬間閘板對(duì)密
    封面的擦傷，同時(shí)有利于減小電裝力矩，降低制造成本。
    ② 中腔安裝SMC電磁閥是控制異常升壓的有效措施，既可保護(hù)閥門啟閉件，又能維護(hù)系統(tǒng)的安全運(yùn)
    行。另外在上游側(cè)與中腔間安裝外旁路或閘板上游一側(cè)開泄壓孔均是有效的可行手段。
    ③管道沖洗應(yīng)*，以免管內(nèi)雜物(如鐵屑，焊渣，焊條頭，螺母)軋傷密封面。
    ④SMC電磁閥閥桿垂直向上安裝，傾斜安裝會(huì)增加閘板卡住的幾率。水平安裝時(shí)應(yīng)有安裝支架支撐
    電裝，并在安裝時(shí)校正閥桿。
    ⑤SMC電磁閥安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)由人員認(rèn)真按要求操作。開啟行程過大或保護(hù)力矩過高的后果是拉斷閥桿或閥桿螺母卡住。正確的做法是用手輪調(diào)定開啟位置，用力矩保護(hù)，一般保護(hù)力矩控制在20％ 一30％。關(guān)閉行程過大，啟閉力矩過大的后果是閘板在閥座中楔住，而啟閉力矩過大則可能導(dǎo)致拉斷閥桿、閘板T形槽斷裂、閥桿螺母卡住。正確的做法是用手輪調(diào)定關(guān)閉位置后適當(dāng)上提閘板